脫碳層深度檢測(cè)方法

滲碳后鋼或高碳鋼在熱加工后有碳損失現(xiàn)象。碳損失的表面層叫“脫碳層”。脫碳層表面為部分和全脫碳，部分和全脫碳的總和稱為總脫碳。總脫碳層深度是指因脫碳形成低的碳含量表面到等于基體碳含量那一點(diǎn)的距離。用硬度法測(cè)量鋼的脫碳層深度適用于脫碳層有一定深度但和淬火區(qū)厚度相比卻又比較小的亞共析、共析、過(guò)共析鋼。

一. 洛氏硬度法檢測(cè)

　　用洛氏硬度法檢測(cè)時(shí)，適用于不允許有脫碳層的產(chǎn)品，直接在試樣的原產(chǎn)品表面上測(cè)定；對(duì)允許有脫碳層的產(chǎn)品，在去除允許脫碳層后的面上測(cè)定。洛氏法檢測(cè)只用于判定產(chǎn)品是否脫碳和脫碳層是否已被去除。

二.顯微維氏硬度檢測(cè)法

　1.脫碳層深度的測(cè)量界限按GB 244—87　

　(1).由試樣邊緣測(cè)至技術(shù)條件規(guī)定的硬度值處；　

　(2).由試樣邊緣測(cè)至硬度值平穩(wěn)處；　

　(3).由試樣邊緣測(cè)至硬度值平穩(wěn)處的某一百分?jǐn)?shù)處。　

　   采用以上那一種界限，由技術(shù)條件或協(xié)議規(guī)定。檢測(cè)至少要在相互有一定距離的位置上進(jìn)行兩組測(cè)定，兩組檢測(cè)的平均值作為總脫碳層深度。　　

2.顯微維氏檢測(cè)依照GB/T 4340.1進(jìn)行檢測(cè)力選用宜在0.49—4.9N（50—500gf）之間，壓痕之間的距離至少要為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的2.5倍。　　試樣準(zhǔn)備與一般金相試樣相同，經(jīng)取樣、磨制、拋光。但切勿倒圓邊角。φ﹤25mm的圓鋼或邊長(zhǎng)﹤20mm的方鋼檢測(cè)整個(gè)試樣的周邊。

產(chǎn)品介紹

HVS-1000Z自動(dòng)轉(zhuǎn)塔數(shù)顯顯微硬度計(jì)是基本型的顯微硬度計(jì)，該硬度計(jì)適用于測(cè)定微小、薄形、表面滲鍍層試件的顯微硬度和測(cè)定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度

? 顯微維氏和努氏硬度標(biāo)尺的選擇

? 測(cè)試的硬度值，自動(dòng)計(jì)算，自動(dòng)顯示

? 自動(dòng)切換壓頭和物鏡（自動(dòng)轉(zhuǎn)塔）

? 測(cè)試點(diǎn)自動(dòng)定位**

? 根據(jù)不同的材料可選擇硬度間的轉(zhuǎn)換對(duì)照

? 采用可調(diào)冷光源測(cè)量系統(tǒng)等

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào) HVS-1000Z

試驗(yàn)力 10gf (0.098N)、25gf (0.245N)、50gf (0.49N)、100gf (0.98N)、 200gf (1.96N)、300gf (2.94N)、500gf(4.9N)、1kgf (9.8N)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GBT4340.1，GBT4340.2，ASTM_E92

*小測(cè)試單位 0.0625μm

硬度測(cè)試范圍 5~2500HV

試驗(yàn)力施加方法 自動(dòng)（加荷、保荷、卸荷）

測(cè)試顯微鏡放大倍率 100X（觀察）400X(測(cè)試)

試驗(yàn)力保荷時(shí)間 0~60s

X-Y試臺(tái) 尺寸：100*100mm  *大移動(dòng)：25*25mm

數(shù)據(jù)輸出 LCD顯示讀出，內(nèi)置打印機(jī)和RS-232接口

試件*大高度 85mm

壓頭中心到外壁距離 95mm

電源 AC220V+5%，50-60Hz

外形尺寸 425*275*520mm

主機(jī)重量 25Kg

標(biāo)準(zhǔn)配置

名稱 數(shù)量 名稱 數(shù)量

砝碼軸 1根 砝碼 6個(gè)

十字試臺(tái) 1個(gè) 薄片夾持臺(tái) 1個(gè)

平口夾持臺(tái) 1個(gè) 細(xì)絲夾持臺(tái) 1個(gè)

螺絲刀 2把 水平調(diào)節(jié)螺釘 4只

水平儀 1個(gè) 10X測(cè)試目鏡 1個(gè)

顯微維氏硬度塊 2塊 備用保險(xiǎn)絲（2A） 2只

電源線 1根 產(chǎn)品合格證 1份

產(chǎn)品使用說(shuō)明書 1份