鎂合金壓鑄工藝
鎂合金壓鑄過程中的壓鑄工藝要點，以及鎂合金壓鑄生產中的**操作。分析了劣質鎂合金壓鑄設備帶來的危險及危害。
隨著鎂合金壓鑄的興起與發展，對鎂合金的壓鑄工藝特點及**操作要點進行探討，有利于**、上等地生產。針對鎂合金的不同特點，應該有特別的防護措施及設備。有的工廠仍用傳統的普通冷室壓鑄機進行鎂合金壓鑄件的生產，在生產中存在著潛在的危險及隱患。
1、 壓鑄工藝
鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似，但是由于鎂合金的不同特性，在壓力、速度、溫度及涂料的應用上又有著不同的地方。
1.1壓力
鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時壓力也不同,熱室機的壓射比壓在40MPa左右,冷室機的比壓要高于熱室機,通常的比壓在40-70MPa.
另外重要的一點是增壓建壓時間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內的凝固時間要比鋁合金的短的多,如果增壓時間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經凝固,增壓也就失去意義.所以建壓時間是衡量鎂合金壓鑄機性能的一個重要因素,大部分壓鑄機的增壓建壓時間都在60ms以上,這時澆口的鎂合金已經凝固,增壓的壓力無法傳到模具型腔里面,優良的壓射系統建壓時間通常在20ms以內.
1.2速度
鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3),因而慣性小。同時，由于鎂合金的凝固也很快，要在金屬凝固前充填整個型腔，因此，鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達6m/s，冷室壓鑄機的速度要更高一些，達到8 m/s。高的壓射速度也產生高的澆口速度。舉例來說，鋅合金和鋁合金的壓鑄模澆口速度大約在40m/s至60m/s之間，否則可能出現模具燒蝕現象，薄壁鎂合金鑄件的澆口速度很多要超過80m/s，由于鎂合金的低熱性和對模具鋼的低焊合性，對壓鑄模具的燒蝕也沒有鋁合金般嚴重。
1.3溫度
溫度是壓鑄過程的熱因素,為了提供良好的充填條件，保證壓鑄件的成型質量，控制和保持熱穩定性，必須選用相應的溫度規范，主要是指合金的澆注溫度的模具溫度。
熱室壓鑄機的料壺在熔爐里面,壓射時的熱量損失小,因此,熱室機壓鑄是鎂合金的溫度要低一些,通常在640℃左右。冷室壓鑄機的溫度要高一些，一般在680℃左右。對于鎂合金壓鑄有一點值得注意，就是如果產品的成型不太理想，可以從其它方面，比如壓射速度、模具溫度等方面改善，不可一味提高合金澆注溫度，因為現在鎂合金熔爐用的保護氣體，在溫度過高（超過710℃時）會失去效用。
不合適的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，并可能會產生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具，有的壓鑄廠常用**加熱的辦法。這種方法對鎂合金是不太適用的，因為這樣很難使模具的溫度均勻，模具的壽命也會因為受到過冷過熱的沖擊而容易產生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低，在生產中，特別是薄壁件的生產中，為了保持較好的充填條件和穩定生產，通常要對模具持續地加熱以維持模具溫度的平衡。在鎂合金的壓鑄中，*理想的加熱方式是用模溫機通過熱油對模具進行加熱，熱油不間斷地通過模具內的管道，從內部對模具進行加熱，使模具達到穩定的平衡狀態。由于導熱油不但能加熱，也可以象水一樣對模具進行冷卻，功能象熱交換器，使模具溫度保持在一定范圍內。這種加熱方式，模具的溫度穩定而均勻，能有效地延長模具壽命，提高產品質量，而且使生產節拍穩定。鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。
