無損探傷檢測的定義、方法、人員要求、標準等簡述
無損檢測的定義、方法、人員要求、標準等簡述 | ||
本標準規定了應用無損檢測時應遵循的基本規則。 本標準目的在于指導正確使用無損檢測。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注明日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。 GB/T 9445—××××[1][②] 無損檢測 人員資格鑒定與認證（ISO9712:1999[2][③]，IDT） GB/T 15481 檢測和校準實驗室能力的通用要求（GB/T15481—2000，ISO/IEC 17025:1999，IDT） 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 3.1 NDT委托書 NDTcontracts 甲方（委托單位）要求乙方（責任單位）對甲方的某一項目實施和應用無損檢測的書面文件，該書面文件可以是經雙方認可的合同、協議，也可以是經雙方認可的其他有效格式。 3.2NDT任務書 NDT assignments 雇主或責任單位要求本單位檢測人員對某一項目實施和應用無損檢測的書面文件。 4 縮略語 NDT：無損檢測 5 無損檢測概述 5.1 NDT 是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。 5.2 NDT 能發現材料或工件內部和表面所存在的缺陷，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。 5.3 NDT 能應用于產品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起*優化作用。NDT還有助于保證產品的**運行和（或）有效使用。 6 無損檢測方法種類 6.1 NDT 包含了許多種已可有效應用的方法。按物理原理或檢測對象和目的的不同，NDT大致已可分為如下幾種方法： a) 輻射方法： ——（Ｘ和伽瑪）射線照相檢測(X-ray and gamma-ray radiographictesting)； ——射線實時成像檢測(radioscopictesting)； ——計算機層析照相檢測(computed tomographictesting)； ——中子輻射照相檢測(neutron radiographictesting)。 b) 聲學方法： ——超聲檢測(ultrasonic testing)； ——聲發射檢測(acoustic emissiontesting)； ——電磁聲檢測(electromagnetic acoustictesting)。 c) 電磁方法： ——渦流檢測(eddy currenttesting)； ——漏磁檢測(flux leakagetesting)。 d) 表面檢測： ——磁粉檢測(magnetic particletesting)； ——（液體）滲透檢測(liquid penetranttesting)； ——目視檢測(visual testing)。 e) 泄漏方法： ——泄漏檢測(leak testing)。 f) 紅外方法： ——紅外熱成像檢測(infrared thermographic testing)。 注： 新的 NDT 方法隨時可能被開發和利用，因此不排除還有其他的 NDT 方法。 6.2 常規 NDT 方法是指目前應用較廣又較成熟的 NDT 方法，它們是：射線照相檢測（RT）、超聲檢測（UT）、渦流檢測（ET）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。（見第9 章） 7 **提示 某些NDT 方**產生或附帶產生諸如放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發材料、粉塵等物質，這些物質對人體會有不同程度的損害。因此在應用NDT時，應根據可能產生的有害物質的種類，按有關法規或標準要求進行必要的防護和監測，對相關的NDT人員應采取必要的勞動保護措施。 8 應用無損檢測的一般原則 8.1 概述 應用NDT，相關的雇主或責任單位應對NDT人員、NDT設施和NDT檔案進行有效管理。 8.2 NDT 人員 8.2.1 NDT 人員應按 GB/T 9445要求進行資格鑒定與認證，并取得相應的證書，此外還應得到雇主或責任單位的工作授權。 涉及特定目的的NDT人員，還應按相關的法規或標準要求進行附加認證。 8.2.2 經認證的 NDT 人員按不同的 NDT 方法（見 6.1）各分為1、2、3 三個等級。NDT 人員應按其所認證的方法和等級，從事相應的 NDT 工作。 8.2.3 1 級人員應熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中 5.2 的規定。 8.2.4 2 級人員應熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中 5.3 的規定。 8.2.5 3 級人員應熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中 5.4 的規定。 8.2.6 未經認證的人員應在持有有效證書的 NDT 人員指導下從事 NDT 工作，不能獨立進行檢測，不能解釋檢測結果，不能編寫 NDT 結果報告。 8.3 NDT 設施 8.3.1 NDT 設施包括與 NDT相關的儀器設備和器材、場所、環境等綜合條件。 8.3.2 NDT 儀器設備和器材的工作性能應達到相應 NDT標準的要求。 NDT 儀器設備和器材的制造商，應按相應的標準組織生產和提供服務。 建議購買和使用經由國家授權或經由檢測雙方認可的第三方認證單位質量認證的NDT儀器設備和器材。 可反復使用的NDT儀器設備和器材，為確保其工作性能隨時達到相應NDT標準的要求，應按相應的標準自行組織定期檢定。必要時，可委托經由國家授權或經由檢測雙方認可的第三方檢定單位進行定期檢定。 8.3.3 NDT 場所應符合 GB/T 15481 的規定，同時也應滿足相應 NDT 標準和 NDT 工作的要求。 8.3.4 除應遵守國家和地方有關環境衛生和勞動保護的法規外，還應盡量避免在高溫（60 ℃以上）、彌漫著粉塵或刺激性氣味的環境中進行 NDT（除非已采取有效的防護措施），這些對人體有較大影響的因素可能會干擾 NDT 人員對檢測結果進行正常觀察和作出正確判斷。 8.4 NDT 檔案 8.4.1 應用 NDT，應有完整的 NDT 檔案。NDT檔案應至少包括： a) NDT 委托書或NDT任務書； b) NDT 標準； c) NDT 規程； d) NDT 指導書（或NDT工藝卡）； e) NDT 原始數據記錄； f) NDT 結果報告。 注： 必要時，還應包括 NDT 人員資格證書、NDT 設施認證證書以及其他與 NDT 有關的文件。 8.4.2 應用 NDT，應滿足 NDT委托書或 NDT 任務書的要求。 8.4.3 NDT 委托書或 NDT 任務書中，應明確指定現成和適用的 NDT 標準。 若沒有現成和適用的NDT標準，可通過協商方式確定或臨時制定經檢測雙方認可的代用標準。 應注意選用*新版本的NDT標準。為此，NDT人員及其所在單位，應隨時了解相關NDT標準的制修訂和版本更新動態。 附錄 A給出了供參考的常用NDT標準一覽表。 8.4.4 應事先由 3 級人員編制 NDT 規程。NDT 規程應依據NDT 委托書或 NDT任務書的內容和要求、以及相應的 NDT標準的內容和要求進行編制，其內容應至少包括： ——編制NDT 規程所依據的相關文件； ——規程所適用的被檢材料或工件的范圍； ——驗收標準或等效的技術要求； ——實施本規程的NDT人員資格要求； ——何時何地采用何種NDT方法； ——何時何地采用何種NDT技術； ——實施本規程所需要的儀器設備和器材的名稱和規格； ——被檢部位及檢測前的表面準備要求； ——檢測的標記和原始數據記錄要求； ——檢測后的操作要求； ——結果報告的要求； ——NDT 規程編制者（3級人員）的簽名； ——NDT 規程批準者的簽名。 注： 必要時，可增加雇主或責任單位負責人的簽名和（或）委托單位負責人的簽名，也可增加第三方監督或監理單位負責人的簽名。 8.4.5 應事先由 2 級或 3級人員編制 NDT 指導書。NDT 指導書應依據 NDT規程的內容和要求進行編制，其內容應至少包括： ——編制NDT 指導書所依據的NDT規程； ——（一個或一批相同的）被檢材料或工件的名稱、產品號（或批號）、被檢部位以及檢測前的表面準備； ——指定的NDT人員的姓名、持有資格證書的編號（必要時注明發證機構）及其NDT方法和等級； ——指定的儀器設備和器材的名稱、規格、型號、編號及其校準要求； ——所采用的NDT方法和技術； ——操作步驟； ——對結果判斷和數據記錄的規定； ——NDT指導書編制者（2級或3 級人員）的簽名； ——NDT指導書批準者的簽名。 注： 必要時，可增加雇主或責任單位負責人的簽名和（或）委托單位負責人的簽名，也可增加第三方監督或監理單位負責人的簽名。 8.4.6 應按 NDT指導書要求進行檢測并對原始數據作忠實記錄。進行檢測和記錄的人員應持有相應 NDT方法的 1 級或 1級以上證書，該人員應在每份 NDT原始數據記錄上簽名并對數據的真實性承擔責任。如果進行檢測和記錄的人員持有 1級證書，還應附加相應 NDT 方法的 2 級或 3級人員的簽名并承擔相應的技術監督責任。 8.4.7 NDT 結果報告應由相應 NDT 方法的 2 級或 3級人員負責編寫、簽名并對報告中的內容承擔技術責任。 NDT 結果報告的內容應包含NDT委托書或NDT任務書的要求。 9 常規無損檢測方法的能力范圍和局限性 9.1 概述 9.1.1 每種 NDT 方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對缺陷的檢出幾率既不會是100％，也不會完全相同。例如射線照相檢測和超聲檢測，對同一被檢物的檢測結果不會完全一致。 9.1.2 常規 NDT方法中，射線照相檢測和超聲檢測主要用于探測被檢物內部的缺陷；渦流檢測和磁粉檢測用于探測被檢物表面和近表面的缺陷；滲透檢測僅用于探測被檢物表面開口的缺陷。 9.1.3 射線照相檢測適用于探測被檢物內部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測適用于探測被檢物內部的面積型缺陷，如裂紋、白點、分層和焊縫中的未熔合等。 9.1.4 射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫，超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材和焊縫。在對焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測通常要優于射線照相檢測。 9.2 射線照相檢測（RT） 9.2.1 能力范圍： a) 能檢測出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷； b) 能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷； c) 能確定檢出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的種類。 注： 射線照相檢測的透照厚度，主要由射線能量決定。對于鋼鐵材料，400kV Ｘ射線的透照厚度可達85mm 左右，鈷60伽瑪射線的透照厚度可達200mm 左右，9MeV 高能Ｘ射線的透照厚度可達400mm 左右。 9.2.2 局限性： a) 較難檢測出鍛件和型材中存在的缺陷； b) 較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋和未熔合。 9.3 超聲波檢測 UT 9.3.1 能力范圍： a) 能檢測出鍛件中存在的裂紋、白點、分層、大片或密集的夾渣等缺陷； 注 1：用直射技術可探測內部缺陷或與表面平行的缺陷，對于鋼鐵材料，其*大有效探測深度可達1m 左右； 注 2：用斜射技術或表面波技術可探測與表面不平行的缺陷或表面缺陷。 b) 能檢測出焊縫中存在的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷； 注： 通常采用斜射技術，若用2.5MHz 超聲波對鋼焊縫進行檢測，其*大有效探測深度約為200mm。 c) 能檢測出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂紋、折疊、分層、片狀夾渣等缺陷； 注： 通常采用液浸技術，對管材或棒材也可采用聚焦斜射技術。 d 能檢測出鑄件（如形狀簡單、表面平整或經過加工整修的鑄鋼件或球墨鑄鐵）中存在的熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷； e) 能測定檢出缺陷的坐標位置和相對尺寸，但較難判定缺陷的種類。 9.3.2 局限性： a) 較難檢測出粗晶材料（如奧氏體鋼的鑄件和焊縫）中存在的缺陷； b) 較難檢測出形狀復雜或表面粗糙的工件中存在的缺陷。 9.4 渦流檢測（ET） 9.4.1 能力范圍： a) 能檢測出導電材料（包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料、石墨等）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等缺陷； b) 能測定檢出缺陷的坐標位置和相對尺寸，但難以判定缺陷的種類。 9.4.2 局限性： a) 不適用于非導電材料； b) 不能檢測出導電材料中存在于遠表面的內部缺陷； c) 較難檢測出形狀復雜的工件表面或近表面處存在的缺陷。 9.5 磁粉檢測（MT） 9.5.1 能力范圍： a) 能檢測出鐵磁性材料（包括鍛件、鑄件、焊縫、型材等各種工件）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷； b) 能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但較難確定缺陷的深度。 9.5.2 局限性： a) 不適用于非鐵磁性材料，如奧氏體鋼、銅、鋁等材料； b) 不能檢測出鐵磁性材料中存在于遠表面的內部缺陷。 9.6 滲透檢測（PT） 9.6.1 能力范圍： a) 能檢測出金屬材料和致密性非金屬材料的表面存在開口的裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷； b) 能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。 9.6.2 局限性： a) 不適用于疏松的多孔性材料； b) 不能檢測出表面未開口而存在于材料內部和（或）近表面的缺陷。 附 錄 A A.1 導言 本附錄給出了部分常用的NDT標準一覽表（有些常用的NDT標準可能沒有包括進去）1）。 A.2 輻射方法 GB/T 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB/T 5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法 GB/T 12605 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級（GB/T12605—1990，neq ISO 1106-3:1984） ISO 5579 無損檢測 金屬材料Ｘ和伽瑪射線照相檢測 基本規則 ISO 11537 無損檢測 熱中子輻射照相檢測 總則和基本規則 ISO 15708-1 無損檢測 輻射方法 計算機層析照相 第1部分：原則 ISO 15708-2 無損檢測 輻射方法 計算機層析照相 第2部分：檢測操作規程 A.3 聲學方法 GB/T 7233 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法 GB/T 11343 接觸式超聲斜射探傷方法（GB/T11343—1989，neq ASTM E587-88） GB/T 11344 接觸式超聲波脈沖回波法測厚（GB/T11344—1989，neq ASTM E797-87） GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB/T 15830 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級（neq BS3923） GB/T 18182 金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法 GB/T 18694 無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征（GB/T18694—2002，eqv ISO 10375:1997） GB/T 18852 無損檢測超聲檢驗測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法（GB/T18852—2002，ISO 12715:1999，IDT） GB/T ××××2）無損檢測 聲發射檢測 換能器的**校準（GB/T××××—××××2），ISO 12713:1998，IDT） GB/T ××××2）無損檢測 聲發射檢測 聲發射傳感器的二級校準（GB/T××××—××××2），ISO 12714:1999，IDT） ISO 12710 無損檢測 超聲檢測評估超聲檢測儀的電子特性 A.4 電磁方法 GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法 ISO 15549/DIS 無損檢測 渦流檢測 總則 A.5 表面方法 GB/T 50972) 無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件（ISO3059:2001，IDT） GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 GB/T 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法 GB/T 15822 磁粉探傷方法（GB/T15822—1995，neq JIS G0506-1992） GB/T 17455 無損檢測表面檢查的金相復制件技術（GB/T17455—1998，idt ISO 3057:1974（96DIS）） GB/T 18851.1 無損檢測滲透檢測第1部分：總則（GB/T18851.1—××××2），ISO 3452:1984，IDT） GB/T 18851.2 無損檢測 滲透檢測 第2部分：滲透材料的檢驗（GB/T18851.2—××××2），ISO 3452-2:2000，IDT） GB/T 18851.3 無損檢測滲透檢測第3部分：參考試塊（GB/T18851—2002，ISO 3452-3:1998，MOD） GB/T 18851.4 無損檢測 滲透檢測 第4部分：設備（GB/T18851.4—××××2），ISO 3452-4:1998，IDT） ISO 9934-1 無損檢測 磁粉檢測第1部分：總則 ISO 9934-2 無損檢測 磁粉檢測第2部分：檢測介質 ISO 9934-3 無損檢測 磁粉檢測第3部分：設備 EN 13018 無損檢測 目視檢測總則 A.6 泄漏方法 GB/T 15823 氦泄漏檢驗（GB/T15823—1995，eqv ASME 第10章《泄漏檢驗》） A.7 人員資格 GB/T 9445 無損檢測人員資格鑒定與認證（GB/T9445—××××2），ISO 9712:1999，IDT） ISO 20807/DIS 有限應用范圍的無損檢測人員資格鑒定 | ||
